所有的环氧地坪在建造后半年内损坏的，40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当，而素地处理不当主要包括混凝土地面浇铸屋基不合格和修补处理、底涂施工不当。环氧树脂作为工业地坪的分支其在施工工程中的气泡问题等原因分析如下：
     （一）火山口 原因
     1）下层有凹洞； 2）下层有油污； 3）涂料本身原因；
     预防方法： 1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工； 2）将下层油污清除干净； 3）选用合适的涂料。
     （二）露底 原因
     1）涂料涂布厚度不够； 2）涂料涂布不均匀； 3）涂料本身遮盖力不佳。
     预防方法 1）漆膜须达到足够厚度； 2）漆膜均匀涂布； 3）选用足够遮盖力的涂料。
     （三）气泡 原因 1）混合后反应速度过快； 2）混合液粘度过高，造成消泡太慢； 3）气温太低，消泡困难； 4）地坪粗糙多孔。
     预防方法 1）选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟； 2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔； 3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。
     （四）环氧地坪剥离及破坏 原因
     1）底漆选择不当； 2）底漆过厚； 3）涂料层间再涂时间过长； 4）重物堕落； 5）油污面施工； 6）水泥层不坚固； 7）施工水泥层有水压上升。
     预防方法 1）选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力； 2）选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性； 3）油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工； 4）地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。